Насосное оборудование

Вакуумные насосы

Мембранные насосы

Мотопомпы

Промышленные насосы

Установки водопонижения

Центробежные насосы

Шестерёнчатые насосы

Электрические насосы

Доставка
по всей России

Любые объемы

Любые вaрианты
оплаты

Промышленное насосное оборудование применяется для перемещения жидкостей и технологических сред в системах водоснабжения, отопления, охлаждения, водоотведения, производственных линиях и других инженерных системах. Насосы используются на промышленных предприятиях, объектах энергетики, в коммунальном хозяйстве, строительстве, нефтегазовой, химической и других отраслях.

Компания «СтальЭнерго-96» предлагает насосное оборудование промышленного назначения. При подборе агрегата необходимо учитывать не только требуемую производительность, но и напор, свойства рабочей среды, температуру, вязкость, плотность, наличие механических включений, материалы проточной части и режим эксплуатации.

Основные виды промышленных насосов

Промышленные насосы отличаются принципом действия, конструкцией и областью применения. В зависимости от технологической задачи используются динамические и объёмные насосные агрегаты.

К распространённым типам относятся:

• центробежные насосы;
• винтовые насосы;
• шестерённые насосы;
• мембранные насосы;
• поршневые насосы;
• вихревые насосы;
• погружные насосы;
• консольные насосы;
• многоступенчатые агрегаты;
• насосы специального исполнения.

Каждая конструкция рассчитана на определённые условия эксплуатации. Например, оборудование, подходящее для чистой воды, не обязательно может использоваться для вязкой, загрязнённой или химически активной жидкости.

Поэтому правильный подбор начинается с параметров рабочей среды и технологического процесса.

Центробежные насосы

Центробежные насосы относятся к наиболее распространённым типам промышленного насосного оборудования.

Перемещение жидкости происходит благодаря вращению рабочего колеса. Жидкость поступает во входную часть насоса, получает энергию от вращающегося рабочего органа и направляется в напорный трубопровод.

Такие агрегаты применяются в системах:

• промышленного водоснабжения;
• отопления;
• охлаждения;
• циркуляции;
• водоотведения;
• технологического транспорта жидкостей;
• повышения давления.

Конкретная область применения зависит от конструкции насоса и материалов его проточной части.

Для центробежного оборудования особенно важно подобрать агрегат так, чтобы требуемая рабочая точка находилась в рекомендуемой области характеристики насоса.

Объёмные насосы

В объёмных насосах жидкость перемещается за счёт периодического изменения объёма рабочей камеры.

К таким конструкциям относятся винтовые, шестерённые, мембранные, поршневые и некоторые другие типы оборудования.

Объёмные насосы могут быть востребованы там, где требуется работа с вязкими продуктами, дозирование или стабильная подача при определённых технологических условиях.

Например, винтовые насосы применяются в системах, где важно обеспечить относительно равномерное движение жидкости. Шестерённые конструкции часто используются для масел и других вязких сред. Мембранные насосы рассматриваются в том числе для химических и сложных технологических жидкостей при соответствующем исполнении материалов.

Конкретный тип выбирают по характеристикам продукта и требованиям технологической линии.

Основные параметры выбора насосного оборудования

Перед заказом промышленного насоса рекомендуется собрать исходные данные по технологической точке.

Точные параметры следует сопоставлять с характеристиками конкретного оборудования.

Подача и напор насоса

Подача и напор — два ключевых параметра, по которым выбирается насос.

Подача показывает, какой объём жидкости насос должен перемещать за определённое время.

Напор характеризует энергию, которую агрегат передаёт жидкости для преодоления разницы высот, сопротивления трубопровода, арматуры и оборудования.

Недостаточно подобрать насос, который отдельно обеспечивает нужный расход или отдельно создаёт необходимое давление. Требуется проверить, что обе характеристики достигаются одновременно в рабочей точке системы.

При расчёте учитывают:

• длину трубопроводов;
• диаметры труб;
• перепад высот;
• количество поворотов;
• арматуру;
• фильтры;
• теплообменники;
• другое оборудование в контуре.

Поэтому окончательный выбор желательно выполнять по характеристической кривой конкретной модели.

Как рабочая среда влияет на выбор насоса

Свойства жидкости напрямую влияют на конструкцию насосного оборудования.

Для чистой воды могут использоваться одни решения, для масел — другие, а для химически активных или абразивных сред могут требоваться специальные материалы и уплотнения.

При подборе необходимо учитывать:

• химический состав;
• вязкость;
• плотность;
• температуру;
• наличие газа;
• наличие твёрдых частиц;
• размер включений;
• абразивность;
• склонность к кристаллизации;
• опасность продукта.

Если жидкость химически активна, особенно важно проверить совместимость материалов корпуса, рабочего колеса, вала, уплотнений и других контактирующих деталей.

Для загрязнённых сред необходимо учитывать допустимый размер частиц и конструкцию проходных каналов.

Насосы для вязких жидкостей

Вязкость существенно влияет на процесс перекачивания.

При увеличении вязкости возрастают гидравлические потери, изменяются характеристики оборудования и может снижаться эффективность некоторых типов насосов.

Для высоковязких продуктов часто рассматривают объёмные конструкции, например винтовые или шестерённые насосы.

Однако решение нельзя принимать только по общему описанию «вязкая жидкость». Требуется знать:

• динамическую или кинематическую вязкость;
• температуру продукта;
• требуемый расход;
• давление;
• наличие твёрдых включений;
• особенности запуска оборудования.

Некоторые жидкости значительно меняют вязкость при нагреве или охлаждении, поэтому температура должна учитываться обязательно.

Насосы для загрязнённых и абразивных сред

Если жидкость содержит механические частицы, стандартный насос для чистой воды может оказаться неподходящим.

При подборе оборудования для загрязнённых сред учитывают:

• размер частиц;
• концентрацию;
• твёрдость;
• форму включений;
• склонность продукта к осаждению;
• абразивность.

Такие параметры влияют на конструкцию рабочего колеса, проходное сечение, скорость потока и материал деталей.

Для абразивных продуктов может потребоваться износостойкое исполнение.

Неверный выбор способен привести к ускоренному износу рабочих органов и снижению производительности оборудования.

Материалы проточной части

Проточная часть насоса непосредственно контактирует с рабочей жидкостью.

В зависимости от исполнения используются различные металлы, сплавы, полимерные и другие материалы.

При выборе учитывают:

• коррозионную активность среды;
• температуру;
• наличие абразива;
• механическую нагрузку;
• требования к чистоте продукта.

Для обычной воды могут быть допустимы стандартные конструкционные материалы. Для агрессивных химических жидкостей могут потребоваться коррозионностойкие исполнения.

При этом само обозначение «нержавеющий насос» не означает универсальную химическую стойкость. Необходимо учитывать конкретную марку материала и состав жидкости.

Уплотнения насосного агрегата

Одним из наиболее ответственных узлов является уплотнение вала.

В промышленном оборудовании могут применяться различные типы уплотнений. Выбор зависит от давления, температуры, химических свойств жидкости и режима работы.

При подборе рекомендуется уточнить:

• тип уплотнения;
• материал контактных пар;
• совместимость эластомеров со средой;
• рабочее давление;
• температурный диапазон.

Некорректно выбранное уплотнение может стать причиной утечек даже при правильно подобранном корпусе насоса.

Поэтому химическая совместимость должна оцениваться для всех контактирующих элементов конструкции.

Электродвигатель и мощность

Насосный агрегат часто комплектуется электродвигателем.

Мощность привода должна обеспечивать работу оборудования во всём требуемом диапазоне параметров с необходимым запасом.

При этом нельзя выбирать насос только по мощности двигателя. Два агрегата с одинаковыми электродвигателями могут иметь совершенно разные рабочие характеристики.

При подборе двигателя учитывают:

• потребляемую мощность;
• напряжение питания;
• частоту сети;
• режим работы;
• степень защиты;
• условия окружающей среды;
• требования к взрывозащищённому исполнению, если они предусмотрены проектом.

Если предполагается регулирование производительности частотным преобразователем, это также необходимо учитывать при выборе.

Кавитация и условия всасывания

Для насосного оборудования большое значение имеют условия на всасывающей линии.

При недостаточном давлении на входе может возникнуть кавитация — образование и последующее разрушение пузырьков пара в жидкости.

Кавитационные процессы способны вызывать шум, вибрацию, снижение производительности и повреждение элементов оборудования.

Поэтому при проектировании учитывают:

• высоту всасывания;
• температуру жидкости;
• давление в ёмкости;
• сопротивление входного трубопровода;
• требуемый кавитационный запас;
• характеристики конкретного насоса.

Особенно внимательно следует проверять эти параметры для горячих жидкостей и систем с длинными всасывающими трубопроводами.

Подбор насоса на замену существующему

При замене старого насосного агрегата удобнее всего начать с его шильдика и технической документации.

Для подбора аналога рекомендуется предоставить:

• полную марку;
• подачу;
• напор;
• частоту вращения;
• мощность двигателя;
• диаметр патрубков;
• рабочую среду;
• температуру;
• материал корпуса;
• исполнение уплотнений;
• габариты;
• способ установки.

При отсутствии документации желательно дополнительно сообщить параметры всей системы.

Совпадение только мощности электродвигателя или присоединительных размеров не гарантирует взаимозаменяемость насосов.

Что учитывать при монтаже

Работа оборудования зависит не только от самого насоса, но и от качества трубопроводной системы.

При монтаже важно учитывать:

• диаметр всасывающего трубопровода;
• отсутствие подсоса воздуха;
• правильное расположение запорной арматуры;
• компенсацию нагрузок от труб;
• центровку агрегата;
• состояние фундамента;
• направление вращения;
• заполнение насоса перед пуском, если это требуется конструкцией.

Трубопровод не должен создавать недопустимые механические нагрузки на корпус.

Для крупных насосных агрегатов особое значение имеют фундамент, соосность насоса и двигателя, вибрация и условия обслуживания.

Обслуживание насосного оборудования

Срок службы агрегата во многом зависит от режима эксплуатации и своевременного технического обслуживания.

Необходимо контролировать:

• уровень вибрации;
• шум;
• температуру подшипников;
• состояние уплотнений;
• наличие утечек;
• потребляемый ток;
• рабочее давление;
• производительность.

Резкое изменение одного из параметров может указывать на износ, засорение или работу оборудования вне расчётного режима.

Обслуживание выполняется в соответствии с паспортом конкретного агрегата и требованиями производителя.

Что указать при заказе промышленного насоса

Чтобы подобрать насосное оборудование и запросить стоимость, желательно предоставить максимально полные исходные данные.

В заявке рекомендуется указать:

• тип рабочей среды;
• требуемую подачу;
• требуемый напор;
• температуру;
• плотность;
• вязкость;
• наличие и характеристики твёрдых включений;
• химические свойства жидкости;
• материал проточной части, если он задан проектом;
• тип уплотнения;
• напряжение питания;
• необходимое исполнение двигателя;
• условия монтажа;
• количество оборудования.

Если насос подбирается взамен существующего, желательно приложить фотографию шильдика или указать полную модель.

Если оборудование предназначено для новой технологической линии, полезно предоставить техническое задание или параметры расчётной рабочей точки.

Купить насосное оборудование в «СтальЭнерго-96»

В каталоге компании «СтальЭнерго-96» насосное оборудование представлено в разделе промышленной продукции.

Чтобы купить промышленный насос и запросить стоимость, необходимо указать рабочую среду, требуемую производительность, напор, температуру, давление и другие параметры эксплуатации.

Точный подбор по рабочей точке и характеристикам жидкости помогает определить оборудование, соответствующее требованиям технологической системы, и снизить риск эксплуатации насоса в неподходящем режиме.